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熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)問(wèn)題調(diào)試
發(fā)表日期：2020-04-29 點(diǎn)擊次數(shù): 1148
熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷，決定纖維的成型，影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置，對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下，熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度，特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定，拉伸熱空氣速度過(guò)大或者熱空氣壓力一定，熱空氣溫度過(guò)高，均會(huì)造成熔噴細(xì)絲的過(guò)度拉伸，形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無(wú)法收集，即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象，同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置，對(duì)降低能耗也具有積極的意義。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速越快，單位時(shí)間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。
接收距離：它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強(qiáng)力，彎曲剛度，纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，纖維間的粘合點(diǎn)減少，產(chǎn)品越蓬松、柔軟，斷裂強(qiáng)力越小。
接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向，轉(zhuǎn)速越快，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多，成布縱橫向差異越大。
由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性，作為熔噴布專用料的原料，必須滿足以下要求高的熔融指數(shù)，應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低，熔體粘度大，需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔，需要更大的能耗，并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化，無(wú)法形成超細(xì)纖維。因此，只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求，生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布，并可降低能耗。
根據(jù)錦工客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 ， 聚丙烯不同溫度下延長(zhǎng)處理時(shí)間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加，當(dāng)熱處理時(shí)間達(dá)到時(shí)，幾乎達(dá)到該溫度下的最大值，再延長(zhǎng)處理時(shí)間，結(jié)晶度變化不大在90℃下延長(zhǎng)處理時(shí)間對(duì)聚丙烯的結(jié)晶度并無(wú)太大影響，充足的處理時(shí)間內(nèi)提高處理溫度對(duì)聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無(wú)明顯變化，當(dāng)熱處理溫度超過(guò)90℃,結(jié)晶度急劇上升，在140℃時(shí)，結(jié)晶度有較大提高，較原始樣品最大可提高將近10％。通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，聚丙烯熔噴布布在140℃以上會(huì)發(fā)生部分熔融，布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。
熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率，在生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度，確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。
氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來(lái)，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，一般70-80Kpa即可，不同產(chǎn)量產(chǎn)線配備不同風(fēng)量。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機(jī)是最經(jīng)濟(jì)最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備?？諌簷C(jī)一是壓力過(guò)高，二是工作過(guò)程需要油潤(rùn)滑，即便號(hào)稱“無(wú)油”的空壓機(jī)，也只是在內(nèi)部加了個(gè)油氣分離器，還是會(huì)有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導(dǎo)致檢測(cè)不達(dá)標(biāo)。
駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù)，隨著駐極時(shí)間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢(shì)升高，使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng)，但隨著駐極時(shí)間再增加，濾料表面電位足夠高時(shí)，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí)，其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài)，因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí)，濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速越快，單位時(shí)間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。
接收距離：它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強(qiáng)力，彎曲剛度，纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，纖維間的粘合點(diǎn)減少，產(chǎn)品越蓬松、柔軟，斷裂強(qiáng)力越小。
接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向，轉(zhuǎn)速越快，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多，成布縱橫向差異越大。
由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性，作為熔噴布專用料的原料，必須滿足以下要求高的熔融指數(shù)，應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低，熔體粘度大，需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔，需要更大的能耗，并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化，無(wú)法形成超細(xì)纖維。因此，只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求，生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布，并可降低能耗。
根據(jù)錦工客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 ， 聚丙烯不同溫度下延長(zhǎng)處理時(shí)間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加，當(dāng)熱處理時(shí)間達(dá)到時(shí)，幾乎達(dá)到該溫度下的最大值，再延長(zhǎng)處理時(shí)間，結(jié)晶度變化不大在90℃下延長(zhǎng)處理時(shí)間對(duì)聚丙烯的結(jié)晶度并無(wú)太大影響，充足的處理時(shí)間內(nèi)提高處理溫度對(duì)聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無(wú)明顯變化，當(dāng)熱處理溫度超過(guò)90℃,結(jié)晶度急劇上升，在140℃時(shí)，結(jié)晶度有較大提高，較原始樣品最大可提高將近10％。通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，聚丙烯熔噴布布在140℃以上會(huì)發(fā)生部分熔融，布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。
熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率，在生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度，確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。
氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來(lái)，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，一般70-80Kpa即可，不同產(chǎn)量產(chǎn)線配備不同風(fēng)量。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機(jī)是最經(jīng)濟(jì)最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備?？諌簷C(jī)一是壓力過(guò)高，二是工作過(guò)程需要油潤(rùn)滑，即便號(hào)稱“無(wú)油”的空壓機(jī)，也只是在內(nèi)部加了個(gè)油氣分離器，還是會(huì)有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導(dǎo)致檢測(cè)不達(dá)標(biāo)。
駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù)，隨著駐極時(shí)間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢(shì)升高，使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng)，但隨著駐極時(shí)間再增加，濾料表面電位足夠高時(shí)，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí)，其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài)，因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí)，濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。